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乳化的切削液变质发臭怎么办

发表时间:2020-04-24 11:59作者:天津切削液

  切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。

  耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。

  而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。

  当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

  细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

  1.配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

  2.空气中的细菌进入切削液。

  3.工件工序间的转运造成切削液的感染。

  4.操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

  5.机床及车间的清洁度差。

  切削液发臭怎么办?解决办法:

  使用高质量、稳定性好的切削液。

  用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

  使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

  由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

  切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。

  保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。经常使用杀菌剂。

  保持车间和机床的清洁。设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

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