磷化剂常遇到的问题如何解决

　　磷化剂常遇问题及解决方式有哪些？

　　磷化膜不均匀、发花或有斑点，产生原因是磷化剂使用前，除油不干净，槽液温度过低，表面钝化，游离酸度和总酸度的比例失调。

　　防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。

　　零件表面粘附白色粉状沉淀，原因是槽液中游离酸度低，游离磷酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。

　　防止方法：在磷化剂中补充磷酸二氢锌，在特殊情况下，可加磷酸调整游离酸度，磷化溶液中应留一定量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用；停加氧化剂，调整酸的比值；清除过多的沉淀物。

　　磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化剂中游离酸度过高，氧化剂量不足，亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。

　　防止方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。

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