脱脂剂的分类，如何选用脱脂剂?

从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第 二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。天津三价铬蓝白钝化剂。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。

    在电镀加工过程中，应用Z多的还是水基脱脂剂。它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成。主要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。

根据化学脱脂原理不同，将这种脱脂剂分为三类。

第 一类为皂化脱脂，金属表面的油污和脱脂剂中的碱性物质发生皂化反应，Z终将油脂变成能溶于水的脂肪酸盐，以达到脱脂的目的。这类脱脂剂对油脂有一定的选择性。例如动物油和植物油都可发生皂化反应。天津三价铬蓝白钝化剂。但对于矿物油，这种脱脂剂却无能为力。这就需要第 二类脱脂剂一乳化脱脂剂。

在第 一类脱脂剂中加入具有乳化油脂作用的表面活性剂就变成了第 二类乳化脱脂剂。在无机盐、碱(例如碳酸钠、氢氧化钠)的协同作用下，表面活性剂将油脂乳化并分散到水当中，使金属表面油脂得以去除。

第三类脱脂剂是置换型脱脂剂。其组成与第 二类乳化脱脂剂大同小异。区别在于表面活性剂的不同。这类脱脂剂具有很强的渗透能力。天津三价铬蓝白钝化剂。它先是靠表面活性分子渗透到油脂与金属表面并将其隔开。油脂在重力的作用下脱离金属界面浮出。

三类脱脂剂的脱脂原理各不相同，但脱脂结果是一样的。以经济角度分析，皂化脱脂的缺点是需要较高的温度，能源浪费较大，一般要在70℃以上才能去油，且对矿物油效果很差。乳化脱脂对油脂的限制较小，可以使用较低一些温度，一般在50～70℃即可。而置换脱脂可以使用较低的温度，一般在10～50℃下使用。但置换脱脂剂对蜡类去除效果不佳，在常温下不能去除石蜡、凡士林、抛光膏等油脂。但置换脱脂剂对大多矿物油还是很有效果的。天津三价铬蓝白钝化剂‍。像北京欣普雷公司的988低温金属脱脂粉就属于这类脱脂剂。它的Z大优点不仅是脱脂快，更重要的是节能。

虽然我们介绍了上述三类脱脂剂的性能、脱脂原理，但它们却不是孤立的，是相互联系在一起的。举例来说，水中加入氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠(还可再加入硅酸钠)就配成了皂化型脱脂剂。当这种脱脂剂温度升至70℃以上使用时，油脂就和脱脂剂发生皂化反应。在这种脱脂剂中加入表面活性剂，例如：OP-10，将温度达到50～70℃之间，这时的油脂便会被乳化剂乳化后除去，这时的脱脂剂就变成了乳化型脱脂剂(第 二类脱脂剂)。天津三价铬蓝白钝化剂。在这种脱脂剂中再加入某些表面活性剂，就可以变成置换型脱脂剂，可以在10～50℃之间使用。

我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类。如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳。天津三价铬蓝白钝化剂。这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好。如果是普通油脂，则Z好选择置换型脱脂剂，可使在室温下脱脂，节能明显。

如果零件表面浮灰较多，则应在化学脱脂后再补充电解脱脂，或采用擦洗脱脂。

还可以选择一种置换型脱脂剂，采用不同温度下去除不同油脂的方法。天津三价铬蓝白钝化剂。但这种方法在高温下要使用较低浓度，否则会有表面活性剂物质析出粘在零件上更难以去除而造成麻烦。

       在使用脱脂剂时，不仅要注意它的性能，还应考虑到经济因素。脱脂剂的使用寿命是决定成本的主要因素。脱脂剂的寿命由长到短的顺序是：置换型>乳化型>皂化型。

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