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天津恒聚重城环保科技有限公司专门从事金属表面处理材料。包括锰系磷化剂,钢管拉拔磷化剂,钢绞线磷化剂,四合一磷化剂,在线拉拔磷化剂,无酸洗电解磷化剂等系列产品的开发、研究、生产及营销业务,我公司本着尊重客户、尊重同行、共同繁荣、共同发展的宗旨,根据用户不同的情况,不断生产适应性强的产品的优势并赢得客户的好评

尊重客户

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共同繁荣

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热心为各界提供咨询服务,更愿与广大用户一起创新,欢迎大家合作。

天津市较大的冷拨、防锈、磷化生产基地与研究基地较大的同行批发商

本厂技术力量雄厚、测试手段齐全、产品质量上乘、供货及时、售后服务优异

各个用户情况不同,不断生产适应性强的产品的优势并赢得客户的好评迅速占领市场。

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2021-09

     ①锰系磷化溶液中主要含有锰离子、磷酸根离子和硝酸根离子.溶液中亚铁离子的含量宜控制在2g/L以下,超过4g/L时**添加氧化剂,例如,使用过氧化氢将多余的二价铁氧化成六价铁而沉淀.溶液的总酸度约在40~60点,游离酸度约在2~4.5点左右.溶液的工作温度宜控制在92~98℃.磷化膜结晶组织应为棱柱形,不允许有枝状或片状结晶.  ②锰系磷酸盐膜比锌系磷酸盐膜的减摩特性好,对减摩要求...

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2021-04

  金属切削液废液要怎么处理呢?  1.物理处理:使发府中的悬浊物(指粒子直径在10? m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。 

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2021-03

  在金属加工过程中,由于摩擦和塑性变形不可避免地会产生大量的热量。在机械加工中,摩擦和热量都是不可取的。

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2021-01

  磷化液的使用存在许多误区,如常温或低温长期使用,高浓度使用,无论条件如何都能减少磷化时间,使用磷化液与地下水或污水,并注意预处理,流程等。这些误解有直接和间接的原因。 

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2020-12

  水溶性清洗剂对金属的防锈作用有哪些呢?  ①、水剂能与金属作用生成不溶性致密的氧化物薄膜(或称钝化),从而抑住了金属的锈蚀。重铬酸钾和亚硝酸盐就属于这一类防锈剂。

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2020-11

  金属表面预处理对磷化有什么影响?天津恒聚重诚为您介绍:  ①、根据金属零件的材质、表面状态及对磷化膜的使用要求选择.佳的预处理方法。 

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2020-11

  硅烷处理剂的作用和特点:  1、硅烷处理过程无渣,处理时间短,控制简便;  2、无镍、锌、锰等有害重金属离子,不含磷,无需加温; 

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2020-10

  硅烷处理剂主要是由纳米陶瓷有机硅烷为有效主体复合而成,可以在钢铁、锌、铝和镁等金属表面形成转化膜。工件经处理后,在金属表面形成了一层超薄(20~200nm)的非晶态的无机-有机复合膜层。 

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2020-09

  润滑油油品的颜色能反映润滑油精制程度及稳定性。  对于润滑油的基础油来说,一般润滑油精制程度越高,烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,润滑油的颜色就越浅。

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2020-09

  在近些年来,润滑油在我们生产生活中的应用越来越广泛,而市场上的价格也越来越多,使用户更加关注,那么润滑油价格受哪些因素的影响呢?今天为大家简单介绍一下影响润滑油价格的主要因素。 

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2020-08

  切削液在使用过程中发现产生泡沫了,这该怎么办呢?  为了保证加工精度和质量,相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因,并力求解决这种问题。

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2020-08

  如何选择合适的切削液在机械行业中,切削液被广泛应用于各种切削加工过程,例如车削、铣削、磨削、钻孔等,以使加工参数得到优化。减轻了众多人在加工行业中的烦恼:加工困难、产品表面粗糙、难以对铝镁合金等金属的加工等。 

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2020-07

  在磷化工件过程中不单单使用了磷化液,还有其他辅助的助剂进行磷化处理;缺一不可。下面我们就为大家介绍一下各种助剂对磷化液磷化效果的影响。  

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2020-07

  切削液是在金属切削、研磨等加工过程中,于冷却和润滑的液体,生产废水带有大量的细碎切削碎、磨屑、粉末和灰尘等,导致废水悬浮物非常高

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2020-07

  切削液在深孔钻削过程中的润滑作用,可以降低前刀面与切屑、后刀面与加工表面之间的摩擦,形成一部分润滑膜

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2020-06

  金属切削液使用一段时间后,会面临金属屑,浮油等物质的侵入,这样一来,就大大降低了金属切削液的使用值,作为企业而言,我们要做的就是防范于未然,金属切削液的过滤净化就变的不可或缺了。

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2020-06

  金属工件表面状态对磷化质量影响较大,即使是同一磷化工艺,同一磷化制剂,同一工件的不同部位的磷化膜质量也可能相差较大,这就是因为工件表面状态差异所致。

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2020-06

  化学清洗技术是一种廉价、快不清除基体表面的污垢并恢复其原有功能的功能方法,它通过化学反应将基体表面的难溶污垢溶解或剥离。  

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2020-06

  我们在化工生产活动中,都会接触到它们,但是我们在使用过程中如果不小心弄错的话,还是比较麻烦的。磷化剂有好坏之分,好的磷化剂在使用上的表现也是非常不错的。 

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2020-05

  磷化液中的促进剂,首要指某些氧化剂。氧化剂是作为阴及去及化剂而在磷化配方中采用的一种化学反响型的加快剂。他的首要效果是加快氢离子在阴及的放电速度,促使磷化首个阶段的酸蚀速度加速,因而可以称为金属侵蚀的催化剂。 

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2021-10

清洁型磷化液的特点是什么?  ①传统的刷涂磷化液含有较多的游离H3P04或Na+、F-等,有的膜太厚,有的干燥过程中起泡,有的含磷酸二氢盐多,遇水易起泡,或者磷化膜中含有较多的Na+、F-等,影响磷化膜的质量,唯以满意喷涂要求.  ②清洁型刷涂铁系磷化液所有的分子或离子均成为磷化膜成分,或在磷化膜干燥过程中蒸发,磷化外表残存的磷化液不会构成磷化膜生锈、挂灰,磷化膜中不含有害的Na+、F-等,...

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2021-09

      常用的磷化办法有四种:浸渍、喷淋、喷浸和涂刷.不同的磷化办法对形成的磷化膜层功能、涂装后的涂膜耐蚀性都有一定的影响.  对零件采用浸渍办法磷化是目前*广泛运用的磷化办法.它适合于处理各种结构、各种大尺寸、多种类产品的零件.出产过程直观,溶液消耗少,磷化膜的厚度、结晶的粗细简单调理.因为零件表面的溶液界面处的Fe2+/Zn2+总是高于喷淋法,因此用浸渍法磷化简单得到高P比的磷化膜...

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2021-08

  常温磷化在15~35℃的温度下进行,处理时间为20~60min.其优点是溶液一般不需加热,节约能源,成本低、溶液稳定.缺点是膜层耐蚀性不如高、中温磷化,耐热性较差.由于处理时间较长,所以生产效率低.  以上文章由天津锰系磷化剂,天津除油粉,天津三价铬蓝白钝化剂为您提供,详情点击我们的网址:http://www.tjhjzc.com

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2021-08

  在三价铬钝化液的使用过程中,钝化液的性能可以通过补充新鲜的钝化液维持,但是随着钝化过程产生的杂质离子的质量浓度的增加,钝化液逐渐老化,性能降低.通过中性盐雾实验,Tafel曲线和扫描电镜研究了三价铬钝化液中可能形成和存在的主要杂质成分Fe^2+,Fe^3+,Zn^2+和Cl^-对三价铬钝化液性能的影响.结果表明:Fe^2+,Fe^3+,Zn^2+和Cl^-的质量浓度的增加均明显地影响三价...

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2021-08

  三价铬蓝白钝化剂:电镀锌钝化时,采用低毒的三价铬为钝化主剂,添加几种添加剂合成.  性能及用途:兰白钝化液可以在各种类型的锌镀层表面形成一层兰色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作;高耐蚀,不经封闭剂封闭的条件下,无论挂镀件或滚镀件中性盐雾实120小时不出现白锈;  该钝化液不含六价铬,并通过瑞士SGS标准检测.绿色环保.工 艺规 范: 镀锌→多道水洗→硝酸出光→水洗→三价铬兰白钝化→冷水洗→5...

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2021-07

  除油粉,是一种由多种表面活性剂、缓蚀剂及其他清洗助剂,科学复配而成的工业清洗剂.除油粉可以轻松去除润滑油污、切削油污等工业重油污.现在,除油粉广泛应用于不锈钢除油、五金零部件除油、锌材除油、铝材除油、铜件除油、铁件除油等等.  工业上,除油粉根据应用领域的不同,陆续推出了钢铁除油粉、合金除油粉、无磷除油粉、电解除油粉、高温除油粉等等产品.  除油粉的优点:  1.除油粉当中的缓蚀剂,可以...

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2021-07

  三价铬蓝白钝化剂:电镀锌钝化时,采用低毒的三价铬为钝化主剂,添加几种添加剂合成。  性能及用途:兰白钝化液可以在各种类型的锌镀层表面形成一层兰色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作;高耐蚀,不经封闭剂封闭的条件下,无论挂镀件或滚镀件中性盐雾实120小时不出现白锈;该钝化液不含六价铬,并通过瑞士SGS标准检测。绿色环保。工 艺规 范: 镀锌→多道水洗→硝酸出光→水洗→三价铬兰白钝化→冷水洗→50-...

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2021-07

  锰系磷化与锌系磷化的区别是什么?天津市恒聚重诚环保科技有限公司小编为您解答:  锰系磷化一般用于耐磨润滑处理,其结构为球状颗粒结晶体,膜层致密性很好,所以防锈效果在所有磷化中也是**的,不过对于涂装其附着力并不是很好,一般很少用于涂装前处理,膜层坚硬度较高,挤压类处理也不适宜,  锌系磷化也可以用于防锈处理,其结构以针状,片状或雪花状为主,结构一般比较疏松,所以一般涂装前处理应用比较多,...

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2021-05

  正确使用切削液的一个好处是有效地排除切屑,这也有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削液的喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。

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2021-04

  磷化液的使用范围也是很广泛的,就像是它可以处理金属表面,大家都学过化学,金属和很多的化学试剂都会有一些化学反应,所以在清理金属表面的时候要选择对的试剂

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2021-03

  切削液和导轨油在数控加工中心是必不可少的一种润滑油,但是当切削液遇到导轨油了怎么办?

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2021-01

  润滑的磷化膜在显微镜下观察是有无数的空地,恰如人体的皮肤,网状空地中能够渗透塑粉和油漆,正是这一原理,赋予了磷化膜较强的附着力。工作是对立的统一体

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2020-12

  润滑油是汽车行业应用比较比较多的一种产品,使用它不仅延长了汽车的使用寿命,同时也给我们生活带来了便利。

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2020-11

  选用以润滑为主的切削液时(如切削油),应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反,如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当使切削液接近刀具的刃部。

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2020-11

  切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能

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2020-10

  一般来说,油基切削液的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性,又有一定的冷却性和清洗性,但是容易产生微生物而发生分解变质。 

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2020-09

  玻璃切削液中含有各式各样的增加剂其中有:  1.油性增加剂和洽压增加剂;作用是在加工金属是起到浸透和光滑的作用,下降金属与切削液触摸界面的张力,避免损坏金属工件。  

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2020-08

  金属加工切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外,还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。  

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2020-08

  在使用工业清洗剂维护过程中由于操作失误导致身体接触清洗剂而产生了不良反应,而这时候大家往往都惊慌失措,不知道如何去处理,现在汇成化工的小编就来为大家介绍下工业清洗剂不慎接触身体后的急救方法。  

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2020-07

  在机械工业中,切削液被广泛用于车削,铣削,磨削,钻削等切削过程中,以优化加工参数。
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